电子行业供应链 APS 的主要需求与关键约束条件
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交期、ATP与出货时间计算
- 无法快速的对订单做交期承诺，交付计划经常变更；紧急订单多，
- 计划频繁调整，工作量大，且容易出错误。
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订单cycle time
- 生产流程复杂且过长，需有效缩短生产 cycle time，提升客户满意度
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急单处理
- 特殊插单频繁，受各种排程变因相互影响，人工排程无法妥善安排
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换线整备 setup time
- 最小化换线整备时间和缩短 cycle time
- 分配生产负荷到多个制造机台，同时要最小化每个机台的换线整备时间
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模具资源
- 多个工序需要同时使用主资源与模具的搭配
- 模具有可能成为瓶颈资源
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物料采购计划
- 交货期短、制造周期长，采购周期长，采购计划的不合理严重制约生产
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物料齐套
- 考虑成品、半成品、在途、WIP等各种库存状态，能够进行有效分配，并最佳化物料的齐套管理
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替代料共用料管理
- 有效管理替代料与共用料，并能做出优化
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库存水平
- 物料品种多，库存不断增大
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APS能带来供应链效益提升
- 降低成本
- 提高整体利润
- 缩短cycle time
- 提升客户准时达交率
- 降低成品、半成品、物料库存水平
- 降低缺货损失
- 降低换线损失
- 提高客户满意度
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约束导向优化型算法
- 充分满足机台，设备、治具，人工和物料等各类约束条件限制，并进行策略性目标优化
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稳定生产
- 计划与实际的差异不可过大，对稳定生产造成冲击
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弹性维修约束限制
- 可以按照时间周期，或生产进度安排维修计划
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情境式 What-if 分析
- 根据不同运营、生产、采购等策略，用户可以实时进行情境式 what-if 分析
- 根据供应链最新变化进行快速的计划与重计划