光伏行业供应链 APS 的主要需求与关键约束条件
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交期、ATP与出货时间计算
- 按照客户询单，快速计算ATP/CTP，正确评估交期
- 根据供应链最新情况与变化，及时更新计划，测算出最新的完工与出货日期
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订单cycle time
- 生产流程复杂且过长，需有效缩短生产 cycle time，提升客户满意度
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急单处理
- 特殊插单频繁，受各种排程变因相互影响，人工排程无法妥善安排
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换线整备 setup time
- 最小化换线整备时间和缩短 cycle time
- 分配生产负荷到多个制造机台，同时要最小化每个机台的换线整备时间
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组合资源 compound resources
- 多个工序需要同时使用多种资源的搭配
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批量机台生产
- 机台多为批量加工生产，同一生产工序可以使用多种批量机台，但依照不同的机台类型，批量数与生产时间也不同 批量机台在集批过程中耗费不少时间，造成产能浪费
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弹性工艺途程
- 产品可以采用多个替代工艺途程生产
- 各工序可以使用之各机型有不同之制程规格，且有多台
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制程约束机台限制
- 按客户qualify的机台和治具生产
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制程机台指派约束限制
- 要配合不同的产品类型，厚度，尺寸而进行排程
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APS能带来供应链效益提升
- 降低成本
- 提高整体利润
- 提供机台使用率
- 缩短cycle time
- 提升客户准时达交率
- 降低库存水平
- 降低换线损失
- 强化对市场反应能力
- 提高客户满意度
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约束导向优化型算法
- 充分满足机台，设备、治具，人工和物料等各类约束条件限制，并进行策略性目标优化
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稳定生产
- 计划与实际的差异不可过大，对稳定生产造成冲击
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弹性维修约束限制
- 可以按照时间周期，或生产进度安排维修计划
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情境式 What-if 分析
- 根据不同运营、生产、采购等策略，用户可以实时进行情境式 what-if 分析
- 根据供应链最新变化进行快速的计划与重计划